Zašto odabrati nas

Naša kompanija je dobra u procesu kompozitne infuzije, procesu vakuumske vrećice preprega, procesu oblikovanja mjehura, procesu kalupa za presovanje, eloksiranju aluminijuma. Specijalizirani smo za proizvodnju okvira za bicikle od karbonskih vlakana, dijelova za bicikle od karbonskih vlakana, upravljača za bicikle od karbonskih vlakana, dodataka za motocikle od karbonskih vlakana, dijelova za bicikle od karbonskih vlakana, dodataka za brdske bicikle od karbonskih vlakana i druge dodatne opreme za bicikle od karbonskih vlakana.

Osiguranje kvaliteta

Prošli smo ISO 13485 sertifikaciju sistema kvaliteta i CE sertifikat TUV Rheinland, registraciju FDA i kao i BSCI proveru.

Brzi odgovor

Naša obaveza je da odgovorimo na vaše upite u roku od 24 sata, osiguravajući da na vrijeme dobijete informacije i podršku koja vam je potrebna.

Real Factory

Imamo kompletnu proizvodnu liniju, i GMP standard čistu sobu na 100,000 nivoa i EO sterilizator. Možemo pružiti visoku kvalitetu i konkurentnu cijenu i brzu dostavu globalnim kupcima.

OEM usluga

Pružamo prilagođene usluge, možemo napraviti proizvod po vašem posebnom zahtjevu.

Mat pravokutna cijev od karbonskih vlakana

Ugljična vlakna su revolucionarni materijal koji je transformirao proizvodnu industriju uvođenjem jačih, lakših i izdržljivijih proizvoda.

Ravna pravokutna cijev od karbonskih vlakana

Ugljična vlakna su izuzetno jak i lagan materijal koji postaje sve popularniji u raznim industrijama.

Pravokutna cijev od karbonskih vlakana keper

Ugljična vlakna su imala veliki utjecaj na industrije koje zahtijevaju materijale visokih performansi sa izuzetnom čvrstoćom i krutošću.

Crne ravne trake od karbonskih vlakana

Ove trake su napravljene od vrhunskog materijala od karbonskih vlakana koji je poznat po tome što je jak, izdržljiv i lagan.

Kvadratna cijev od čvrstih karbonskih vlakana

To je strukturna komponenta koja se široko koristi u svemirskoj, automobilskoj, pomorskoj i sportskoj industriji zbog svojih odličnih mehaničkih svojstava i atraktivnog izgleda.

Šuplja kvadratna cijev od karbonskih vlakana

Kao vodeći proizvođač , ponosni smo na naše proizvode i našu sposobnost da zadovoljimo različite potrebe kupaca. Naša najmodernija tvornica i kvalifikovana radna snaga omogućavaju nam da proizvodimo visokokvalitetne kvadratne cijevi od karbonskih vlakana koje su bez premca na tržištu.

Mat kvadratna cijev od karbonskih vlakana

Ugljična vlakna stekla su popularnost u raznim industrijama zbog svojih jedinstvenih svojstava.

Površinska keper kvadratna cijev od karbonskih vlakana

Kompoziti od karbonskih vlakana postaju popularan izbor u širokom spektru industrija zbog svoje visoke čvrstoće, male težine i superiornih karakteristika performansi.

Kvadratna karbonska vlakna

Kao vodeći proizvođač kvadratnih proizvoda od karbonskih vlakana, ponosimo se našom posvećenošću kvaliteti i inovacijama.

Šta je cijev od karbonskih vlakana

Cijevi od karbonskih vlakana koriste se u brojnim aplikacijama kao što su taktičke ljestve, rešetke, grede i još mnogo toga. Ugljična vlakna se obično biraju u odnosu na tradicionalne materijale kao što su aluminij, čelik i titanij zbog sljedećih svojstava: Visoka čvrstoća i krutost prema težini. Odlična otpornost na zamor. Ako želite znati specifikacije i cijene cijevi od karbonskih vlakana, kontaktirajte nas!

Prednost cijevi od karbonskih vlakana

Dobra mehanička svojstva
Ugljična vlakna imaju odlična mehanička svojstva. Na primjer, gustoća cijevi od karbonskih vlakana T300 je samo oko 1,6 g/cm, a vlačna čvrstoća može doseći 3600 Pa. Može se vidjeti da cijev od karbonskih vlakana ima vrlo veliku prednost u pogledu male težine i izvanredna mehanička svojstva. Osim toga, cijevi od karbonskih vlakana također imaju visoku otpornost na zamor. U poređenju sa cijevima od drugih materijala, cijevi od karbonskih vlakana su male težine i imaju veće performanse.

Dobra hemijska svojstva
Cijevi od karbonskih vlakana imaju vrlo dobru kemijsku stabilnost, cijevi od karbonskih vlakana i dalje održavaju dobru stabilnost u okruženju kisele, alkalne i solne korozije i imaju vrlo visoku otpornost na koroziju, što također čini cijevi od karbonskih vlakana. Mogu se vrlo dobro koristiti u mnogim poljima.

Dobra termička stabilnost
Ugljična vlakna i dalje mogu imati dobru stabilnost uprkos temperaturnim razlikama. Koeficijent linearne ekspanzije termičkog širenja i kontrakcije je također relativno nizak i neće lako puzati, što može bolje osigurati tačnost cijevi.

Apsorpcija šoka
U proizvodima od ugljičnih vlakana, budući da je svako karbonsko vlakno ravnomjerno raspoređeno unutar CFRP proizvoda, to rezultira boljom ukupnom strukturnom stabilnošću karbonskih vlakana, tako da se vibracije mogu dobro apsorbirati pod pritiskom. Raspršen je i ima dobar efekat apsorpcije udara. U poređenju sa čelikom, ovo je takođe dobra prednost.

Vrsta cijevi od karbonskih vlakana

Ugljična vlakna podvrgnuta visokoj toplinskoj obradi
Ugljična vlakna visoke toplinske obrade (HTT) povezana su s vlaknima visokog modula i zahtijevaju konačnu temperaturu toplinske obrade višu od 2000 stepeni.
Ugljična vlakna srednje toplinske obrade
Ugljična vlakna srednje toplinske obrade (IHT) karakteriziraju krajnja temperatura toplinske obrade koja je obično jednaka ili više od 1500 stepeni. Ova vlakna se često povezuju s vlaknima visoke čvrstoće.
Ugljična vlakna koja se obrađuju niskom toplinom
Ugljična vlakna s niskom temperaturnom obradom (LHT), kod kojih konačna temperatura termičke obrade ne prelazi 1000 stepeni. Ovi materijali imaju nizak modul i čvrstoću.
Plain Weave
Ploča od karbonskih vlakana u običnom tkanju ima simetričan izgled s malim šahovskim uzorkom. Kudelje su u ovom tkanju isprepletene preko/ispod uzorka. Uzak razmak između preplitanja značajno doprinosi stabilnosti ravnog tkanja. Stabilnost tkanine se odnosi na sposobnost tkanine da zadrži svoj ugao tkanja i orijentaciju vlakana. Zbog svoje zapažene stabilnosti, plafonsko tkanje nije optimalno pogodno za slojeve sa zamršenim konturama. Osim toga, nedostaje mu savitljivost koju pokazuju mnoga druga tkanja. Tkanine običnog tkanja su obično prikladne za dvodimenzionalne krivulje, cijevi i ravne listove.
Twill Weave
Tkanje od kepera je savitljivije i sposobno je oblikovati zamršene konture. Satensko tkanje je superiornije u pogledu stabilnosti tkanine, ali nije tako dobro kao obično tkanje. Prateći vuču u keper tkanju ide preko određenog broja vučica, a zatim ispod istog broja. Primjenom uzorka iznad/ispod formira se dijagonalni vrh strelice, koji se ponekad naziva i "linija kepera".
Satin Weave
Od davnina, satensko tkanje stvaralo je svilene tkanine sa izuzetnim karakteristikama drapanja i bešavnog, glatkog izgleda. Sposobnost savijanja kompozita omogućava im da lako formiraju i omotaju zamršene konture. Ova tkanina ima nisku stabilnost zbog visoke formabilnosti. Satenska tkanja koja se najčešće koriste u tekstilnoj industriji su satenska sa 4 remena (4HS), satenska sa 5 uprtača (5HS) i satenska sa 8 pojasa (8HS). Formabilnost će se povećati kako se broj satenskih tkanja povećava, dok će se stabilnost tkanine smanjiti.

Primjena cijevi od karbonskih vlakana

Vazduhoplovstvo
Zbog prednosti lagane, velike krutosti, velike čvrstoće, stabilne veličine i dobre toplinske provodljivosti, kompozitni materijali od karbonskih vlakana dugo se primjenjuju na umjetne satelitske strukture, solarne panele i antene. Danas je većina raspoređenih solarnih ćelija na umjetnim satelitima napravljena od kompozitnih materijala od karbonskih vlakana, a neke od kritičnijih komponenti na svemirskim stanicama i transportnim sistemima svemir-zemlja također su napravljene od kompozitnih materijala od karbonskih vlakana.

Dron od karbonskih vlakana
Cijevi od karbonskih vlakana također se dobro ponašaju u aplikacijama UAV i mogu se primijeniti na različite dijelove tijela UAV u praktičnim aplikacijama, kao što su ruke, stalci, itd. U poređenju sa materijalima od aluminijskih legura, primjena cijevi od karbonskih vlakana na dronove može smanjiti težinu za oko 30%, što može poboljšati nosivost i izdržljivost dronova. Cijev od karbonskih vlakana ima prednosti visoke vlačne čvrstoće, otpornosti na koroziju i dobre otpornosti na udarce, što učinkovito garantuje vijek trajanja drona.

Mehanička oprema
Primjena kompozitnih materijala od karbonskih vlakana na robotskom krajnjem hvataču Krajnji hvatač je alat koji se koristi u procesu prijenosa proizvodne linije za štancanje. Instalira se na robota za utovar i istovar prese, a krajnji berač se pokreće učenjem trajektorije. Radni komad se transportuje. Među mnogim novim materijalima, glas kompozitnih materijala od karbonskih vlakana je najviši.

Mehanička ruka od karbonskih vlakana
Udio kompozita od karbonskih vlakana je manji od 1/4 čelika, ali je njegova čvrstoća nekoliko puta veća od čelika. Robotski pickup napravljen od kompozita od karbonskih vlakana može smanjiti drhtanje i samoopterećenje tokom rukovanja automobilskim dijelovima, a njegova stabilnost se može znatno poboljšati.

Laka hemijska oprema
Cijev od karbonskih vlakana može se koristiti kao osovina valjka od karbonskih vlakana na tijelu valjka i može se široko koristiti u mašinama za namotavanje komada u štampi, proizvodnji papira, plastike, tekstila, filma, litijumskih baterija i drugim industrijama. Ova vrsta primjene je relativno jednostavna u strukturnom dizajnu, ali sama karbonska vlakna imaju visok nivo tehnologije. Što su tačniji zahtjevi stroja za dinamičku ravnotežu i koncentričnost motocikla, to direktnije tehnički pokazatelji cijevi od karbonskih vlakana utječu na stabilnost velike brzine rotacije lanca i performanse cijele mašine.
Pored gore navedenih područja, kompoziti od karbonskih vlakana se također pojavljuju u željezničkom tranzitu, energiji vjetra, medicinskim uređajima i drugim poljima, i imaju široku primjenu. Uz kontinuirani napredak u tehnologiji proizvodnje i naknadne obrade sirovina od karbonskih vlakana, očekuje se da će cijena sirovina od karbonskih vlakana postati pristupačnija za korisnike.

Cijev od fiberglasa VS cijev od karbonskih vlakana: što je bolje?

Krutost

Fiberglas ima tendenciju da bude fleksibilniji od karbonskih vlakana i jeftiniji. Za primjene koje ne zahtijevaju maksimalnu krutost – kao što su spremnici za skladištenje, izolacija zgrada, zaštitni šlemovi i paneli karoserije – fiberglas je materijal izbora. Fiberglas se također često koristi u aplikacijama velikog obima gdje je niska jedinična cijena prioritet.

Snaga

Karbonska vlakna zaista blistaju kada je u pitanju vlačna čvrstoća. Kao devičansko vlakno, samo je malo jači od fiberglasa, ali postaje veoma jak kada se kombinuje sa pravim epoksidom. U stvari, karbonska vlakna su jača od mnogih metala ako su napravljena na pravi način. Zato proizvođači svega, od aviona do čamaca, koriste karbonska vlakna umjesto metala i alternativa od stakloplastike. Ugljična vlakna omogućavaju veću vlačnu čvrstoću pri manjoj težini.

Trajnost

Tamo gdje je izdržljivost definirana kao "žilavost", stakloplastika je jasni pobjednik. Dok su svi termoplastični materijali relativno čvrsti, sposobnost staklenih vlakana da izdrže veće pritiske direktno je povezana s njihovom fleksibilnošću. Ugljična vlakna su svakako čvršća od stakloplastike, ali ova krutost također znači da su manje izdržljiva.

Cijena

Tržište cijevi i listova od karbonskih vlakana i fiberglasa dramatično je poraslo tokom godina. Međutim, materijali od stakloplastike imaju širi spektar primjena i niže cijene.
Razlog za razliku u cijeni je uglavnom taj što je proizvodnja karbonskih vlakana težak i dugotrajan proces. Nasuprot tome, relativno je lako ekstrudirati rastopljeno staklo kako bi se formirala staklena vlakna. Kao i sa bilo čim drugim, što je proces teži, to je skuplji.

Utjecaj orijentacije vlakana na svojstva

Orijentacija od 0 stepena
Ako će se dio opterećivati samo u jednom smjeru, idealno je imati sva vlakna orijentirana u tom smjeru. Pultrudirani štap i cijevi su primjeri dijela koji sadrži samo 0 stepen vlakana. Budući da većina dijelova nije opterećena samo u jednom smjeru, moramo dodati druge kutove kako bismo maksimizirali snagu. Cev koja vidi samo savijanje, a ne uvijanje, i dalje bi verovatno imala koristi od nekih dodatnih uglova vlakana. Dodavanje slojeva od 90 stepeni pomaže cevi da bolje održi svoj oblik kako se ne bi prerano savijala.
Orijentacija od 90 stepeni
Kao što je ranije spomenuto, 90 slojevi se često dodaju cijevima kako bi bile otpornije na izvijanje i gnječenje. Visoke koncentracije od 90 stepena ili slojeva "obruča" također se mogu naći u posudama pod pritiskom. Pošto sila pokušava da poveća cev u posudi pod pritiskom, slojevi od 90 stepeni najbolje se odupiru sili. Kada se slojevi od 90 stepeni koriste u kombinaciji sa slojevima od 0 stepeni u ploči, to se naziva dvosmernim. Korištenje tkane tkanine može biti jednostavan način za brzu izradu dijelova od vlakana u smjeru od 0 stupnjeva i 90 stupnjeva.
Orijentacija ±45 stepeni
Slojevi od 45 stepeni služe za različite svrhe u zavisnosti od primene. Skoro uvijek ćete vidjeti +45 stepen uparen pored sloja od -45 stepena. Ovo je da bi se laminat održao "uravnoteženim" i da se ne bi silovito uvrtao pri opterećenju. Kada se koriste slojevi od 45 stepeni u ploči koja već sadrži jednaku mješavinu slojeva od 0 stepeni i 90 slojeva, ploča postaje kvazi-izotropna. Dok dvosmjerna ploča ima jednaka svojstva u dva smjera, kvazi-izotropna ploča ima kvazijednaka svojstva u bilo kojem smjeru. U cijevi, slojevi od 45 stupnjeva obavljaju posao dodavanja torzijske čvrstoće i krutosti. To je zato što kada je cijev uvrnuta, sila koja djeluje na laminat je zapravo na četrdeset pet stepeni. Neki laminati će koristiti uglove koji nisu 45 stepeni kao kompromis između performansi savijanja, drobljenja i torzije. Pošto slojevi od 0 stepeni nisu mogući na cevima namotanim filamentima, uobičajeno je da se umesto njih koriste slojevi od 10 ili 15 stepeni.

3 metode za proizvodnju cijevi od karbonskih vlakana

Roll Wrapping
Umotavanje u rolama se obično radi sa prepreg proizvodom kako bi se osigurala konzistentnost. Prepreg je kompozitni proizvod koji se sastoji od tkanine ili vlakana koji su već impregnirani epoksidnom smolom potrebnom da sve drži zajedno.
Prepreg materijal se reže na slojeve različite orijentacije vlakana. Ti slojevi se zatim kotrljaju na cilindrični štap poznat kao trn. Trn i prepreg se zatim umotaju u plastičnu foliju kako bi sadržali epoksidnu smolu i komprimirali slojeve tokom očvršćavanja. Kada je očvršćavanje završeno, trn se uklanja iz sredine gotove cijevi.
Omotavanje u rolnama rezultira maksimalnom konzistentnošću i na cijevima od karbonskih vlakana i cijevi od fiberglasa. Proces također pruža više prilagođavanja u pogledu konfiguracije vlakana/trna i količine proizvodnje. Omotavanje u rolama je poželjan proces za proizvodnju malih serija.
Pultruzija
Proces pultruzije dobio je ime po kombinaciji principa povlačenja i ekstruzije. Tamo gdje ekstruzija gura materijal kroz kalup tako što ga gura, pultruzija postiže istu stvar provlačenjem materijala kroz kalup. Pultrudirana cijev se stvara provlačenjem karbonskih vlakana ili fiberglasa kroz zagrijanu matricu dok se impregnira epoksidnom smolom. Materijal se navlači preko trna koji osigurava da zadrži svoj oblik tokom procesa očvršćavanja.
Prednost ovog procesa je što proizvodi kontinuiranu, jednosmjernu dužinu cijevi koja se može rezati na veličinu nakon očvršćavanja. Budući da je pultruzija visoko automatizirana, to je mnogo isplativiji proizvodni proces od omotavanja u rolama ili namotavanja niti. Pultruzija olakšava proizvodnju cijevi različitih dužina i debljina jednostavnom promjenom trna i matrice.
Loša strana pultruzije je da su sva vlakna orijentirana duž ose cijevi. Imati sva vlakna u jednom smjeru znači da je cijev vrlo dobra u napetosti, ali se lako može rascijepiti u kompresiji ili torziji. Potraga za automatiziranim procesom koji može proizvesti balansirane cijevi dovodi nas do pletenja.
Pullbraiding
Pullbraiding je produžetak pultruzije. Ovaj proces je u suštini isti kao i pultruzija s jednom dodatnom karakteristikom: vlakna su upletena zajedno dok se provlače kroz zagrijanu matricu i na trn. Variranjem pletenice mogu se napraviti slojevi različitih uglova, a mogu se umetnuti čak i jednosmjerni slojevi.
I pultruzija i povlačenje pletenica stvaraju gotove proizvode visoke krutosti i omjera snage i težine. Ali glavna prednost procesa povlačenja je ta što stvara uravnoteženiju cijev koja radi pod širokim rasponom opterećenja. Također dodaje element estetske ljepote jer je pletenica više u skladu s tradicionalnim izgledom "karbonskih vlakana". A budući da je ovaj proces vrlo automatiziran poput pultruzije, cijevi sa pletenim pletenjem često su jeftinije od proizvoda umotanih u rolnu ili filamenta.

Često Postavljena Pitanja

P: Koliko je jaka cijev od karbonskih vlakana?

O: Krajnja zatezna čvrstoća karbonskih vlakana je tipično 600-700 KSI (4-4.8 Gpa).

P: Za šta se koriste karbonska vlakna?

O: Kompozitni materijali ojačani karbonskim vlaknima koriste se za izradu dijelova aviona i svemirskih letjelica, karoserija trkaćih automobila, osovina palica za golf, okvira bicikala, štapova za pecanje, automobilskih opruga, jarbola za jedrilice i mnogih drugih komponenti gdje su potrebne male težine i velike čvrstoće.

P: Koja je razlika između štapa i cijevi od karbonskih vlakana?

O: Cijevi od karbonskih vlakana. - RC grupe. Za isti promjer, šipke su tvrđe i teže. Za materijal iste težine, cijevi (većeg OD) su čvršće.

P: Koja je bolja cijev od karbonskih vlakana ili čelična cijev?

O: Iako se čelik općenito smatra standardom kada su u pitanju konstrukcije i industrijske postavke, u smislu omjera snage i težine, karbonska vlakna su zapravo znatno jača od čelika. U ovoj primjeni, "čvrstoća" je definirana otpornošću materijala na deformaciju ili "modulom elastičnosti".

P: Da li je cijev od karbonskih vlakana jača od aluminija?

O: Dostupni su različiti materijali od karbonskih vlakana sa većom krutošću ili čvrstoćom, često sa kompromisom u smanjenju drugih svojstava. Ovaj grafikon pokazuje da karbonska vlakna imaju specifičnu vlačnu čvrstoću približno 3,8 puta veću od aluminija i specifičnu krutost od 1,71 puta veću od aluminija.

P: Da li se cijevi od karbonskih vlakana savijaju?

O: Naše cijevi od karbonskih vlakana izrađene su od termoreaktivne epoksidne smole. To znači da se nakon stvrdnjavanja epoksid nikada ne vraća u tečno stanje. Ako pokušate da savijete našu cijev, ona bi se slomila uz dovoljno primijenjene sile, ali se neće saviti. Ugljična vlakna/epoksid kompozit je vrlo čvrst!

P: Možete li zagrijati karbonska vlakna da biste ih savijali?

O: Ploče od karbonskih vlakana napravljene od epoksidnih smola nisu termoplastične (formiraju se toplinom) - gotova ploča ne može se zagrijati i savijati da zadrži zakrivljeni oblik. Laminati od karbonskih vlakana neće se rastegnuti kao plastika.

P: Kako spajate karbonska vlakna zajedno?

O: Cijanoakrilat – također poznat kao instant ljepilo, super ljepilo, ludo ljepilo, ca ljepilo, itd. Za lijepljenje polimera ojačanog karbonskim vlaknima, razmotrite crni, ojačani razred kao što je 735 niskog viskoziteta ili 737 srednjeg viskoziteta. Jednokomponentni epoksidi – Permabond ES5681 je idealan za lijepljenje karbonskih vlakana.

P: Da li su karbonska vlakna skuplja od čelika?

O: Troškovi su ključni faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru materijala za aplikaciju, jer može utjecati na cjelokupni budžet projekta. Kompoziti od karbonskih vlakana općenito su skuplji od čelika zbog složenog procesa proizvodnje i visokokvalitetnih materijala.

P: Koja je najjača karbonska cijev?

O: CCT imaju vlačnu čvrstoću od 7 GPa, i visoku specifičnu čvrstoću (zatezna čvrstoća po gustini) i dužinu lomljenja od 6,000 km. Ovo premašuje specifičnu snagu najjače ugljične nanocijevi; ova snaga je dovoljna da podrži svemirsko dizalo ako se zadrži u izrađenoj makrorazmjernoj strukturi.

P: Da li je cijev od karbonskih vlakana jača od aluminija?

O: Na primjer, dostupni su različiti materijali od karbonskih vlakana sa većom krutošću ili čvrstoćom, često uz kompromis u smanjenju drugih svojstava. Ovaj grafikon pokazuje da karbonska vlakna imaju specifičnu vlačnu čvrstoću približno 3,8 puta veću od aluminija i specifičnu krutost od 1,71 puta veću od aluminija.

P: Može li se cijev od karbonskih vlakana navojiti?

O: Iako tehnički nisu teleskopski, možete koristiti naše krajnje konektore s navojem za kreiranje dugih sklopova cijevi. U ovoj konfiguraciji, cijevi se mogu zašrafiti zajedno kao što biste sastavili biljarski štap.

P: Zašto vojska ne koristi karbonska vlakna?

O: Zašto vojna mornarica ne koristi karbonska vlakna u brodovima? Zato što su karbonska vlakna izuzetno skupa, lomljiva, mekana i sklona izazivanju galvanske korozije sa bilo kojim metalom koji dodirne.

P: Koje su slabosti karbonskih vlakana?

O: Ugljična vlakna će se slomiti ili razbiti kada su komprimirana, gurnuta iznad svojih mogućnosti čvrstoće ili izložena jakom udaru. Puknut će ako udari čekić. Obrada i rupe također mogu stvoriti slaba područja koja mogu povećati vjerovatnoću loma.

P: Šta može uništiti karbonska vlakna?

O: One postaju bezbojne i lomljive pod izlaganjem UV zračenju i mogu čak popucati ili se raspasti. Ovo je poznato kao UV degradacija i pravi je izazov za proizvođače sintetičkih materijala. UV svjetlo također može oštetiti epoksid koji veže proizvode od karbonskih vlakana.

Popularni tagovi: mat pravokutna cijev od karbonskih vlakana, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica mat pravokutnih cijevi od karbonskih vlakana